PCB DIY

Y por supuesto, placas para PCB, no importa si son de baquelita o de fibra, eso segun vuestro proyecto o gustos. Tambien tijeras, un rotulador permanente fino para retoques...

Bien, empezamos, lo primero es cortar la placa al tamaño de vuestro diseño, yo uso un pequeño arco de sierra para metal y una presilla rapida para sujetarla a la mesa:

Una vez cortada al tamaño lijamos un poco los cantos para que el corte no quede con rugosidades ni levantado.

Ahora, con un estropajo metalico, lo frotamos bien para pulir un poco la superficie y limpiarla de posibles quimicos de fabricacion... esto es importante porque si no, el tonner no agarrara bien.

Podeis ver en esta foto las marcas de lijarlo bien con el estropajo, asi el tonner se agarrara bien al ser la superficie algo mas "imperfecta".

Ahora imprimimos el diseño en la laser con el papel de inkjet... tener en cuenta imprimirlo reflejado ya que al transferir se invierte. Imprimir tanto la cara de pistas como la de componentes.

Este es el papel que uso... no, no trabajo para esa empresa :-) simplemente he probado varios papeles y este es el que mejor resultado da. HP Everyday Photo paper inkjet, dos estrellas, semiglossy de 170 gramos... viene en paquetes de 100 hojas.

Ahora recortamos el diseño a la medida de la placa y nos aseguramos que esta todo bien limpio y seco antes de planchar.

Ahora planchamos el diseño sobre la placa. IMPORTANTE, la plancha sin vapor. Le vais dando suavemente pero apretando firme, empezando por una esquina y arrastrando hacia el resto de la placa para que no queden burbujas, ya ireis viendo como se queda pegado. No hay un tiempo fijo, planchad hasta que veais que se queda bien pegado todo... como un minuto o poco mas dependiendo de la placa deberia bastar.

Una vez planchado lo metemos en remojo en agua bien caliente... en mi casa con la que sale del grifo a tope de calor es suficiente.

Ya ireis viendo como el agua caliente va despegando el papel de la placa. Si lo dejais cinco minutos deberia despegarse por completo. Una vez suelto el papel, lo sacais del agua y lo secais cuidadosamente.

Es posible que alguna pista no se haya pegado bien y se suelte mientras este a remojo... si os fijais en la foto, en la esquina superior izquierda falta un poco del dibujo. Podriais imprimirlo de nuevo, eliminar el tonner y repetir la operacion.. Otra solucion, si lo que se ha estropeado no es mucho y son pistas grandes... es redibujarlo con un rotulador permanente muy fino como los de rotular CD's. En esta placa recurri a este “hack” ;-)

Ahora metemos la placa en el atacante. Como comentaba yo uso cloruro ferrico diluido en agua. Este atacante funciona mejor con oxigeno y con calor, asi que lo que hago es meter la placa en un recipiente pequeño con el atacante, y todo esto en un recipiente mayor con agua hirviendo... al “baño maria”, y voy balanceando el recipiente pequeño para que el liquido se mueva sobre el cobre, atacando mas rapido... ademas asi se oxigena un poco. Lo ideal es hacerse una “piscina” de atacado con un calentador y un oxigenador de acuario, asi no teneis que estar moviendo la mezcla o cambiando el agua que se enfria... pero la intencion de este tutorial es hacerlo con lo minimo posible.

El tiempo tampoco os puedo decir... pero lo vereis... cuando el atacante se haya comido todo el cobre que queda a la vista, lo sacais y lo pasais por agua :-) Ahora para quitar el tonner hay gente que usa acetona u otros disolventes... yo simplemente lo froto de nuevo con el estropajo metalico.

Ya tenemos la placa casi lista:

Ahora pasamos a taladrar, yo uso un taladro de bateria... lo ideal es un dremel con base de pie para tenerla fija y ser mas preciso... pero a pulso se hace perfectamente.

Para darle el acabado final, ademas de para ayudarnos en su montaje, podemos aplicarle tambien la "serigrafia" de la cara de componentes. Para esto alineamos la impresion con los agujeros taladrados y repetimos el planchado y la inmersion en agua caliente (no en la del acido!!! ;-) Nos deberia quedar algo asi:

Nuestra placa lista para montar. Para hacer placas de doble cara, uso el mismo metodo... simplemente primero transfiero el tonner a una cara y una vez listo, hago tres agujeros en pines pasantes, y uso estos agujeros para alinear la impresion de la otra cara y transferirla. Una vez las dos caras esten con el tonner, lo meto todo en el atacante y la voy volteando de vez en cuando. El resultado es perfecto. Este tutorial queda bajo licencia Reconocimiento-No comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 España de Creative Commons.

David Pello 2008.